汽车座椅靠背环形高压发泡机生产线技术解析

一、核心结构与功能

环形布局设计‌

采用地轨式环形输送系统（8-20米可扩展），伺服电机驱动链轮链条传动，支持20-50工位同步作业，实现连续化生产。

模块化设计可适配不同场地需求，如锐川机电的环形生产线支持12-20米延伸定制。

高压发泡技术‌

集成高压发泡机（压力≥15MPa），配备PLC控制系统与高精度计量泵（误差±1%），确保原料配比稳定。

双组分（如MDI体系）或四组分原料冷模高压浇注，适用于聚氨酯高回弹软泡成型。

自动化工艺链‌

包含自动开合模架、夹具倾斜/排气、机械手充注（速度30m/min）、加热固化（水/蒸汽加热）等全流程工序。

机械手采用伺服控制，支持“L”型轨迹运动，提升充注精度与效率。

二、应用优势

效率提升‌

环形连续化布局减少停机时间，生产周期缩短30%以上，如良腾机械生产线可实现无缝衔接作业。

质量保障‌

高精度充注与自动排气设计（磁铁固定钢丝防脱落）减少飞边、填充不足等缺陷。

节能环保‌

热能循环利用（如反应热回收）降低能耗，部分设备节能达50%。

该技术已广泛应用于汽车座椅、头枕等内饰件生产，兼具高效性与智能化，推动行业向绿色制造升级。