全自动高压发泡机生产线就是指由自动化技术设备管理体系完成商品加工工艺全过程的一种生产组织结构。它是在持续生产流水线的进一步发展趋势的基本上产生的。其特性是：生产加工目标全自动地由一台数控车床传输到另一台数控车床，并由数控车床全自动地开展生产加工、装卸搬运、检测等；职工的每日任务仅是调节、监管和管理方法自动生产线，不报名参加立即实际操作;全部的机械设备都按统一的节奏运行，生产全过程是高宽比持续的。
自动生产线节约了很多的時间和成本费，在工业生产比较发达的大城市，自动生产线的检修变成网络热点。自动生产线检修关键靠操作工与设备维修工来互相配合。

自动生产线检修的几大方式 ：

同歩修理法：在生产之中，如发觉常见故障尽可能不修，采用保持方式 。使生产线再次生产到国家法定假日，集中化设备维修工、操作工，对全部难题，另外修理。机器设备在星期一一切正常全程生产。
各分部修理法：自动生产线若有很大难题，修理時间较长。不能用同歩修理法。这时候运用国家法定假日，集中化设备维修工、操作工，对某一部分开展修理。待到下一个国家法定假日，对另一部分开展修理。确保自动生产线在上班时间不停工。此外，在管理方法中尽可能选用预修的方式 。在机器设备中安裝记时器，纪录机器设备上班时间，运用损坏规律性，来预测分析易损件的损坏，提早拆换易损件，能够 把常见故障事先清除。确保生产线超负荷生产。
自动生产线的维护保养：
电源电路、供气、燃油管及齿轮传动位置(如滑轨等)班前班后要查验、清除；
工作中全过程要安全巡检，关键部位要抽样检验，发觉异常要纪录，小问题班前班后处理工艺(時间不长)，问题做好零配件提前准备；
统一全程关机检修，做好易损件方案，提早拆换易损件，防范于未然。
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